HATALAR | SEBEP | TEDAVİ YÖNTEMİ |
Teknede çarpışma sesini ve anormal gürültüyü duyun | Karıştırıcı sürtünme aksesuarları iç hazne veya iç duvarı sıyırma | Karıştırıcı ile aksesuarlar veya iç duvar arasında belirli bir mesafe olmasını sağlamak için bakım ve hizalama |
Karıştırıcı/kaplin gevşek | Sabitleme cıvatalarını kontrol edin ve sıkın | |
Karıştırıcıya astarlı cam çıkıntılar ve hurda | Çıkıntıları onarın veya astarlı camı yeniden ateşleyin | |
Karıştırıcı eğiliyor veya yatak hasarlı | Yeni karıştırıcıyı veya yatağı onarın veya değiştirin | |
Karıştırıcı damlaları | Motorun dönüş yönü ters | Dönüş yönünü değiştirmek için yeniden kablolama |
Rulman yatağının anormal sesi veya aşırı sıcaklığı | Yatakta yağlama yağı eksik | Yatak yuvasına yağlama yağı enjekte edin |
Rulman hasarlı | Yeni yatağı değiştirin | |
Tahrik edilen cihaz normal olarak çalışamaz | Redüktörde yağlama yağı eksik | Şanzımana yağlama yağı enjekte edin |
Motor hasarlı | Yeni bir motoru onarın veya değiştirin | |
Flanş yüzünden/bağlantısından sızıntı | Conta hasarlı | Yeni contayı değiştirin |
Conta/flanş yanlış takılmış | Doğru yöntemle yeniden kurun | |
Kelepçeler/sabit cıvata gevşek veya yetersiz sayıda kurulum | Tasarıma göre yeterli sayıda ve sıkmalı tesisatlar | |
Mekanik salmastra sızıntısı | Contanın uç yüzü deforme olmuş ve çarpmış | Sızdırmazlık ve çiftleşme halkasını değiştirin veya uç yüzü yeniden taşlayın |
Aşırı sıkma, uç yüzey sürtünme ısısı nedeniyle deforme olmuş | Belirli sıkmayı uygun şekilde ayarlayın ve ısıyı zamanında uzaklaştırmak için soğutma sisteminin sirkülasyonunu güçlendirin. | |
Sızdırmazlık halkasının malzemesi yanlış seçilmiş veya baskı kuvveti yeterli değil | Conta halkasının malzeme seçimi ve montajı makul olmalı ve baskı kuvveti yeterince ayarlanmalıdır. | |
Karıştırıcı mili ile eşleşen halkanın uç yüzü arasındaki dikey boyut sapması çok büyük | Yok dikeyliğinin 0,5 mm'den az olduğundan emin olmak için durdurun ve yeniden hizalayın | |
Reaktörün çalışma basıncı ve sıcaklığı kararsızdır ve sert parçacıklar son yüzeye girer. | Proses çalışma göstergelerini sıkı bir şekilde kontrol edin, parçacıkların ve kristalleşmelerin uç yüze girmesine izin verilemez | |
Karıştırıcı milinin eksenel hareketi belirtilen verileri aşıyor | Verilerin standartla eşleşmesini sağlamak için ayarlayın ve elden geçirin | |
Büyük güç tüketimi | Düşük sıcaklıkta malzemenin büyük viskozitesi | Proses gereksinimini karşılamak için sıcaklığı ayarlayın |
Rulman hasarlı | Yeni yatağı değiştirin | |
Karıştırıcının aşırı hızı | Karıştırma hızını makul aralıkta kontrol edin | |
Karıştırma çapı çok büyük | Yeni bir karıştırıcıyı değiştirin | |
Aşırı sıcaklık /basınç | Enstrüman arızası, kontrol iyi değil | Kontrol sistemini kontrol edin ve onarın ve operasyon prosedürlerini kesinlikle uygulayın |
Yanlış kullanım, şiddetli reaksiyon ile hammaddelerin uygunsuz oranı | Basınç tahliye çıkışına göreoperasyon prosedürü, yönetmeliklere göre sabit miktarda ve zamanda malzeme besleyin, yanlış kullanımı kesinlikle önleyin | |
Kötü ısı transferi veya çalkalama performansı | Isı transfer alanını artırın veya kireci kaldırın,ileısı transfer etkisini iyileştirin, karıştırıcıyı onarın veya değiştirin ilegeliştirmekajite yeterlik | |
Isı ortamının giriş valfi arızalı ve giriş basıncı çok yüksek | ana kapatınısı ortamı valfi ve onarın |
Cam kaplı reaktörde yaygın arızalar ve tedavisi
Dec 16, 2022
Bir çift: Açık/Flanşlı tip Cam Kaplı Reaktörün Hasarlı Karıştırıcı/Sigle-tipi Mekanik Contasını Değiştirin
Sonraki: Ücretsiz






